作为中国新能源造车新势力的代表品牌，零跑汽车依托国际领先的智能制造体系打造核心竞争力。本文将深度解析零跑汽车生产体系的布局特点与技术优势。
零跑汽车在中国核心制造区域建立了高度自动化的整车制造中心。该基地严格按照工业4.0标准建造，集成冲压、焊装、涂装、总装四大核心工艺车间，配备800余台智能机器人，实现关键工序100%自动化生产。
通过MES智能制造系统实现全流程数字化管理：
• 智能物料系统实现零部件精准配送
• 激光在线检测系统确保毫米级装配精度
• AI视觉质检覆盖2000+质量监控点
零跑创新性的自研自造模式覆盖三电系统等核心部件：
• 自主研发的海格力斯电驱系统实现全栈自研
• 电池pack车间实现95%以上自制率
• CTC电池底盘一体化技术提升整车刚度35%
生产线设置432道质量门，实施三级检测制度：
• 在线实时监测系统自动判定工序质量
• 整车淋雨测试达到IP67防护等级
• 路试跑道模拟极端工况验证
智能制造中心采用模块化平台架构：
• 支持3大产品平台共线生产
• 78秒完成单个车身焊接
• 激光焊工艺强度提升30%
• 水性环保涂料实现VOC减排90%
通过5G物联网技术构建智能供应链：
• AGV智能搬运系统降低线边库存40%
• 数字孪生技术实现供应链可视化
• 智能立体仓库周转效率提升65%
工厂全面执行IATF16949质量管理体系，动力电池生产满足ASIL-D功能安全等级。通过持续工艺革新，整车制造综合效率较传统模式提升300%，为消费者带来高品质的智能电动车产品。